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駿程醫(yī)用破壁粉碎機(jī)應(yīng)用于中藥領(lǐng)域的意義：
1、中藥的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì)造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。 
2、出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。
3、中藥超微粉碎技術(shù)能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí)，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。
4、中藥以微粉形式入藥，保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)藥物的屬性和功能。
5、對(duì)含芳香性、揮發(fā)性成分的植物藥材進(jìn)行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥物成分。
6、藥材在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)可進(jìn)行藥材的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。
7、超微粉體粒徑小，比表面積增大，與胃腸黏膜的接觸面積變大，附著力增強(qiáng)，使藥物在消化道內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，使藥物吸收更充分，從而提高了藥物的生物利用度。
8、有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化。
9、中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細(xì)小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強(qiáng)，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。
10、應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。

駿程100型臥式超微粉碎機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)：

1、性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。
2、整體設(shè)計(jì)平整簡(jiǎn)潔易于清洗、消毒、滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)。
3、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分應(yīng)采用無毒、無腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放微?；蛭剿幤返牟馁|(zhì)。
4、設(shè)備內(nèi)表面及工作零部件表面都進(jìn)行了拋光處理，平整光滑、無死角，易清洗和消毒。
5、磨筒循環(huán)水套采用全水套設(shè)計(jì)，內(nèi)外和兩側(cè)均有水套，制冷效果好。
6、磨筒自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)鎖緊，自動(dòng)排料，智能化操作，操作簡(jiǎn)便。
7、對(duì)粉碎過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。
8、粉碎機(jī)內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔(dān)心粉碎機(jī)粉碎過程中的堵塞問題。
9、粉碎過程全封閉，多磨不篩，一次成粉，無余渣、無損耗。無粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境。
10、電器零部件方面，采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險(xiǎn)裝置。控制柜、操控箱、操控按鈕具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進(jìn)入其中。按配制冷機(jī)裝置配置電器件，可手動(dòng)/自動(dòng)雙向操作,配備應(yīng)急操作系統(tǒng)。
11、設(shè)備自帶安全裝置，采用機(jī)械過載保護(hù)裝置；該設(shè)備自帶防護(hù)罩裝置，機(jī)器外護(hù)罩可以全部打開，易于內(nèi)部清理保養(yǎng)，整臺(tái)外露部分全不銹鋼，便于清潔、拆解，維修方便。
12、設(shè)備的潤(rùn)滑和冷卻部位密封可靠，不會(huì)產(chǎn)生泄露造成污染。